Tillverkningsprocess
Tillverkningsprocessen för bambugolv skiljer sig från den för traditionella bambuprodukter. Den använder bambu av-hög kvalitet som genomgår noggrant urval, bearbetning, blekning, vulkanisering, uttorkning och behandlingar för att skydda mot skadedjur och röta. Materialet limmas sedan med värmehärdande lim under hög temperatur och tryck. Jämfört med massiva trägolv har bambugolv distinkta fördelar och nackdelar. Det är-nötningsbeständigt, tryck-beständigt, fukt-beständigt och brandbeständigt-. dess fysiska egenskaper-som draghållfasthet och dimensionsstabilitet (lägre krympning)-överträffar de för massivt trä, vilket innebär att den inte spricker, vrider sig, vrider sig eller bucklas efter installationen. Men på grund av sin höga hållfasthet och hårdhet är den mindre bekväm under fötterna än massivt trä och erbjuder mindre visuell variation. Dess utseende har naturliga bambufibrer och attraktiva färger, vilket tilltalar önskan att återknyta kontakten med naturen-en aspekt där den överträffar kompositträgolv. Följaktligen faller priset mellan massivt trägolv och kompositträgolv.
Standard arbetsflöde för produktion av bambugolv
Moso bambu → Kors-skärning → Utjämning av yttre noder → Skalning → Ta bort inre noder → Dubbel-hyvling (borttagning av ytterhölje och inre märg) → Ångbehandling (skadedjurs-/mögelbehandling) eller karbonisering/färgning → Torkning → Limning → Pressning → Precisionshyvling → {2} limning → Slipning → Längdskärning → Fyr-sidig hyvling (bredddimensionering och bakspårning) → Dubbel-ändfräsning (tappskärning) → Kantförsegling → Slipning (råskiva) → Sortering → Dammborttagning → Vatten-baserad primer → Primergrundning → Lufttorka- → Lufttorka → UV-härdning → Slipning → Primer → UV-härdning → Slipning → Topplack → UV-härdning → Reptålig-täckfärg → UV-härdning → Inspektion → Förpackning
Produktionsprocess
1. Inspektion av rå bambu
Moso-bambu används vanligtvis som råmaterial för bambugolv; Dess mekaniska egenskaper är dock nära kopplade till bambuns ålder och vilken del av stjälken som används. Bambu yngre än fyra år saknar tillräcklig lignifiering, vilket resulterar i instabil styrka och hög krympning och svällning; därför bör Moso-bambu som är fem år eller äldre väljas. Bambukulor har vanligtvis tjockare väggar vid basen och tunnare väggar vid spetsen. Därför är råvaran som väljs vanligtvis färsk Moso-bambu som är rak, med en diameter på brösthöjd (DBH) som överstiger 10 cm och en väggtjocklek på över 7 mm.
2. Kapning på längd
Moso bambu är tjock vid basen och tunn upptill. Bambukulorna sorteras utifrån väggtjocklek och skärs i specificerade längder.
3. Dela i remsor
Den råa bambun delas i enhetliga remsor.
4. Inledande hyvling
Efter torkning genomgår bamburemsorna precisionshyvling på alla fyra sidor för att ta bort resterande ytterhölje (grönt lager), innerfoder (gult lager) och grova hyvlingsmärken. Denna behandling säkerställer en stark bindning mellan remsorna, förhindrar sprickor, sprickor eller delaminering. Efter precisionshyvling sorteras remsorna; de som inte uppfyller dimensionella specifikationer eller uppvisar betydande färgvariationer tas bort från produktionslinjen.
Preliminär ytbehandling innebär att man tar bort de gröna och gula skikten-särskilt den yttre huden och det inre köttet-och lämnar bara det centrala grova-fiberskiktet. Traditionella bambuprodukter tillverkades ofta genom att böja hela rörformiga sektioner utan att ta bort dessa lager; eftersom det yttre skalet och det inre köttet har olika densiteter och fiberstrukturer, krymper och deformeras de i olika takt under samma fuktighetsförhållanden, vilket gör dem benägna att spricka. Dessutom innehåller det inre gula lagret (bambuköttet) höga halter av sockerarter och näringsämnen, vilket gör det mottagligt för insektsangrepp och mögeltillväxt om det inte tas bort.
När det gäller tjocklek har bambu högre böjhållfasthet än trä; ett 15 mm tjockt bambugolv ger tillräckligt motstånd mot böjning, kompression och slag, samtidigt som det ger en bekväm känsla under fötterna. För att tillgodose konsumenternas önskemål om större tjocklek, hoppar vissa tillverkare bort borttagningen av de gröna och gula lagren; även om det resulterande golvet kan vara 17 mm eller 18 mm tjockt, äventyras bindningsstyrkan, vilket gör det mer benäget att spricka. Bambugolv av hög- kvalitet genomgår däremot grovhyvling för att ta bort de gröna och gula lagren, följt av precisionshyvling för att säkerställa en tät passform under montering och limning. Tjockleks- och breddtoleranser kontrolleras strikt inom 0,1 mm, och limmet som används för att binda bambukomponenterna härdar snabbt under hög värme, vilket resulterar i exceptionell bindningsstyrka.
5. Ångkokning/blekning eller karbonisering
Den kemiska sammansättningen av bambu liknar i grunden den i trä, och består huvudsakligen av cellulosa, hemicellulosa, lignin och extraktämnen. Bambu innehåller dock högre halter av proteiner, sockerarter, stärkelse, fetter och vaxer än trä, vilket gör det mottagligt för insekter och svampangrepp under gynnsamma temperatur- och luftfuktighetsförhållanden. Följaktligen, efter grovhyvling, genomgår bamburemsor antingen en ångnings-/blekningsprocess (för naturliga-färgade golv) eller en kolningsprocess med hög-temperatur och hög-fuktighet (för kaffe-färgade golv). Dessa processer tar bort en del av sockret, stärkelsen och andra extraktämnen; anti-insekter och anti-svampmedel tillsätts under behandlingen för att helt förhindra spridning av skadedjur och svampar.
För naturliga-färgade golv utförs blekning med väteperoxid i 90 grader; längden varierar beroende på väggtjocklek (3,5 timmar för 4–5 mm; 4 timmar för 6–8 mm).
Kolsyrade golv produceras genom en dubbel-förkolningsprocess som involverar hög temperatur och högt tryck.
Denna dubbla-karbonatiseringsteknik förkolnar alla näringsämnen i bambu-som insektsägg, fetter, sockerarter och proteiner-vilket resulterar i ett lättare material. Bambufibrerna är omarrangerade till en struktur som liknar "ihåliga tegelstenar", vilket avsevärt förbättrar drag- och tryckhållfastheten samt vattenbeständigheten.
6. Torkning
Efter ångning når bamburemsor ett mättat tillstånd med en fukthalt som överstiger 80 %. Fukthalten påverkar direkt den färdiga produktens dimensions- och formstabilitet; därför, för att säkerställa kvalitet, måste råbambumaterial torkas ordentligt innan limning. Torkning utförs med standard- eller spårtorkugnar-.
Fukthalten måste kontrolleras utifrån lokala klimatförhållanden och den avsedda användningsmiljön. Till exempel skiljer sig målfuktighetsnivåerna mellan norra och södra Kina; produkter avsedda för användning i norr kräver mycket låg fukthalt, vanligtvis kontrollerad inom intervallet 5–9 %.
Enhetlig fukthalt krävs över alla bambu remsor som utgör golvet. Till exempel, i plana-pressade golv (där remsor läggs plant), måste fukthalten i remsorna i topp-, mitt- och bottenskikten vara konsekventa; denna enhetlighet säkerställer att det färdiga golvet är resistent mot deformation och skevhet. Detta steg är avgörande för att förhindra att golvet spricker. Om fukthalten är ojämn eller för hög kan golvet skeva eller spricka när det utsätts för fluktuationer i temperatur och luftfuktighet. Fukthaltsmål bör ställas in baserat på de specifika luftfuktighetsförhållandena i regionen där golvet kommer att installeras; detta säkerställer att den färdiga produkten är anpassad till det lokala klimatet.
Golv av hög-kvalitet genomgår fler-punktsinspektioner under torkningsprocessen för att säkerställa jämn fukthalt över alla bambuband-inklusive ändar, ytor och inre sektioner-och därigenom minimerar risken för sprickbildning eller skevhet på grund av fuktförändringar. Eftersom det är svårt för konsumenterna att själva mäta fukthalten är det säkraste sättet att välja välrenommerade, etablerade tillverkare som kan tillverka sina egna golvämnen.
7. Precisionshyvling
Bambu remsor är precisionshyvlade- enligt de specifikationer som krävs.
8. Kvalitetsgradering
Bambu remsor sorteras i olika kvaliteter.
9. Limning och pressning
Limapplicering och montering: Hög-kvalitet, miljövänligt-lim appliceras jämnt i den angivna hastigheten, och bamburemsorna sätts ihop enligt de specifikationer som krävs.
Varmpressning: Varmpressning är ett kritiskt steg där sammansättningen binds till ett fast ämne under kontrollerat tryck, temperatur och tid. Faktorer som ytfinishen på bamburemsorna, typen av lim och de heta-pressförhållandena påverkar bindningsstyrkan avsevärt.
Till skillnad från trägolv är bambugolv sammansatt av flera bamburemsor bundna och sammanpressade. Vidhäftningskvaliteten påverkas av det lim som används, såväl som temperaturen, trycket och varaktigheten av värme- och tryckhållningen. Otillräcklig bindningsstyrka kan leda till skevhet eller sprickbildning. Ett enkelt sätt att testa bindningsstyrkan är att blötlägga eller koka en bit golv i vatten och observera graden och graden av svällning, deformation eller delaminering. Golvets motståndskraft mot vridning och delaminering är nära kopplat till dess bindningsstyrka. 10. Ändtrimning
11. Styrelsebesiktning och färgsortering
12. Kantklippning
13. Kantprofilering (hona spont/spår)
14. Omvända ändar (för omvända-profilbrädor)
15. Slipning
Behandling av råskivans yta för att säkerställa jämnhet och kalibrering av skivans tjocklek.
16. Profilering (Tongue and Groove)
Fyr-sidig hyvel
Profilering av bambubrädans botten och sidor.
Dubbel-profilering
Profilering av de längsgående och tvärgående kanterna på bambugolvet.
Profilering (ofta kallad "spårning") skapar de sammankopplade spont--och-spårfogarna; detta är avgörande för att säkerställa en perfekt passform mellan golvplankor. Precisionsprofilering säkerställer en tät söm mellan intilliggande brädor.
17. Beläggning (efterbehandling)
För att förhindra att fukt från den omgivande miljön tränger in i bambugolvet och för att ge fläckbeständighet, slitstyrka och estetiskt tilltalande genomgår golvet en efterbehandlingsprocess. Vanligtvis appliceras ett "5-bas, 2-top" beläggningssystem, vilket skapar en rejäl skyddande film. Hårdheten på filmen måste vara balanserad - varken för hård eller för mjuk - för att säkerställa tillräcklig slitstyrka, reptålighet och seghet.
Applicera finish på bambugolvytan. Marknadsalternativ inkluderar hög-blank och halv-matt finish. Hög-blank ytbehandling använder en gardinbeläggningsprocess; samtidigt som den är visuellt slående är ytan benägen att slitas och flagna, vilket kräver noggrant underhåll. Matta och halv-matta ytbehandlingar använder en rullbeläggningsprocess, vilket ger en mjukare glans och överlägsen färgvidhäftning.
Marknadsstandarder inkluderar "5-bas, 2-top" eller "7-base, 2-top" system. Att använda säkra, miljövänliga, högkvalitativa baslacker upprätthåller inte bara en hälsosam hemmiljö utan säkerställer också estetisk tilltalande, vattentäthet och motståndskraft mot skadedjur och förruttnelse. För att säkerställa stark vidhäftning utförs slipning mellan varje beläggningsskikt; upprepade cykler av slipning och beläggning garanterar en slät, plan yta fri från luftbubblor.
18. Besiktning av färdig produkt
Inspektera det färdiga golvet för vidhäftning, ytkvalitet, slitstyrka och glansnivåer.
För att garantera förstklassig kvalitet använder de europeiska och amerikanska marknaderna inspektion och testning-för-bit; många inhemska företag har också antagit detta rigorösa inspektionsprotokoll, om än till en högre kostnad. Basmaterial
Bambu tillhör underfamiljen Bambusoideae i familjen Poaceae (gräs). Kina har rikliga bamburesurser; Preliminär statistik indikerar närvaron av över 400 arter över 30 släkten, främst fördelade i provinser söder om Yangtzefloden. En viktig egenskap hos bambuodling är att en enda plantering gör det möjligt för plantan att spridas via rhizomer och producera nya skott, vilket möjliggör årlig skörd och hållbar användning utan att skada den ekologiska miljön-en praxis som är i linje med den nationella strategin att ersätta bambu med timmer.
